Stroj za izradu ribljeg brašna

Stroj za izradu ribljeg brašna uglavnom propušta zasićenu paru visoke temperature i visokog tlaka u međusloj i središnju osovinu kemijskog spremnika i neizravno zagrijava proizvod, tako da spremnik postigne visoku temperaturu (110-130 stupnjeva) i stanje visokog tlaka kako bi se potpuno uništili patogeni u trupovima stoke i peradi. Nakon prešanja koristi se vakuumsko zagrijavanje kako bi se postigla svrha sušenja materijala. Proces opreme uključuje tretman pred drobljenjem-→kemijski tretman visokom temperaturom i visokim pritiskom-→sušenje materijala-→odmašćivanje preše→hlađenje zrakom-→skladištenje pakiranja materijala→skladištenje ulja; prerađeni materijali mogu se koristiti kao sirovine za organska gnojiva ili neljudsku prehranu stočne hrane; dobivena mast se koristi za industrijsko ulje ili za rafiniranje biodizela.

1. Prikupljanje i privremeno skladištenje bolesne i uginule stoke i peradi: bolesne i uginule životinje posebnim transportnim vozilima prevoze se do postrojenja za obradu, a kiper istovaruje sirovine u zatvoreno veliko skladište sirovina. Nakon istovara vozila se dezinficiraju i čiste dezinfekcijskim sredstvom.
2. Obrada drobljenjem: Materijal se transportira u preddrobilicu kroz opremu za pužni prijenos, a materijal se lomi na komade mesa promjera oko 50 mm u zatvorenom okruženju.
3. Prijevoz materijala: Zdrobljeni materijal se transportira u spremnik kemikalija kroz zatvoreni cjevovod pumpom za isporuku materijala, a cijeli proces je zatvoren i automatski dovršen. U usporedbi s trenutnom međunarodnom metodom prijenosa s pužnim pužom, ova metoda dodavanja ima mnoge prednosti kao što su velika brzina, mali ostaci, jednostavno čišćenje i nema neugodnog mirisa.

4. Kemijska proizvodnja, sterilizacija i sušenje: Nakon punjenja materijala, zatvorite dovod hrane, pokrenite uređaj za grijanje i temperaturu u spremniku. Nakon što temperatura i tlak dostignu zadanu vrijednost, držite ih 30 minuta (europski i američki standardi sterilizacije, tlak i temperatura također se mogu prilagoditi prema različitim materijalima), a zatim isprazniti i otpustiti tlak da biste ušli u fazu sušenja, koristeći metodu vakuumskog sušenja na niskoj temperaturi, sušenje 2-3 sati (podesivo) Nakon toga dobiva se mesno-koštano brašno s udjelom vode smanjenim na 12.
5. Ekstrakcija ostataka i ulja: Masno mesno i koštano brašno iz stroja za sušenje se odmašćuje kako bi se dobilo gotovo mesno i koštano brašno i ulje. Ulje se može koristiti kao industrijsko ulje, a koštano brašno može se koristiti kao sirovina za organsko gnojivo.

6. Obrada otpadnog plina: otpadni plin se prvo oduzima sakupljačem prašine kako bi se uklonile sitne čestice u otpadnom plinu, a zatim prolazi kroz hlađenje. Nakon što se kondenzator ohladi, izvršit će dezodoraciju I razine, a zatim ulazi u pranje toranj za pranje raspršivanjem, a zatim prolaze kroz spremnik za biološku obradu otpadnog plina kako bi zadovoljili standardno pražnjenje.
7. Ušteda energije: Bezopasna oprema za obradu ima novu shemu dizajna, koja se može reciklirati i štedi izvor energije, smanjujući troškove korištenja i povećavajući proizvodnju.

Popularni tagovi: stroj za izradu ribljeg brašna, Kina proizvođači, dobavljači strojeva za izradu ribljeg brašna